銑邊機(jī)http://oogw.cn/焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)。微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)微型連接工藝的和設(shè)備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴(kuò)散焊。眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺(tái)約10KVA，埋弧焊機(jī)每臺(tái)90KVA，電阻焊機(jī)可高達(dá)上千KVA，不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了實(shí)現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)。在電阻點(diǎn)焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點(diǎn)焊機(jī)改成次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因素，減少焊機(jī)容量，1000KVA的點(diǎn)焊機(jī)可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。近十年來(lái)，逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個(gè)成功的例子，它可以減少焊機(jī)的重量，提高焊機(jī)的功率因率的控制性能，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
在發(fā)展初期，我國(guó)生產(chǎn)的銑邊機(jī)大多是較簡(jiǎn)單的焊接操作機(jī)、滾輪架、變位機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)等。成套性較差，自動(dòng)化程度低，焊接操作機(jī)與配套設(shè)備基本上不能聯(lián)動(dòng)控制，使用單位必須自行改造。80年代以后，由于國(guó)外成套銑邊機(jī)的大量引進(jìn)，促使國(guó)產(chǎn)的銑邊機(jī)，無(wú)論在成套性，自動(dòng)化程度，還是設(shè)備精度和制造方面都有不同程度的提高。目前已能生產(chǎn)8m×8m大型立柱橫梁焊接操作機(jī)，龍門式操作機(jī)，并可配備技術(shù)含量較高的窄間隙埋弧焊機(jī)頭。重型滾輪架的負(fù)載能力達(dá)400T，自動(dòng)防竄滾輪架已研制成功，防竄精度可達(dá)±1.0mm。
銑邊機(jī)點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，說(shuō)白了就是一個(gè)大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫?，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。
當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，銑邊機(jī)電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差如不銹鋼電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好如鋁合金。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流幾千安培，而后者就必須用很大電流幾萬(wàn)安培。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間弱條件，也稱軟規(guī)范。
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